Para medir la dureza de materiales en manufactura, metalurgia y control de calidad, el durómetro Brinell y el durómetro Rockwell son dos de los instrumentos más utilizados. Si bien ambos sirven para evaluar la resistencia de un material a la deformación, los métodos, aplicaciones y resultados entre estos dispositivos difieren significativamente. Comprender estas diferencias es crucial para seleccionar el equipo de prueba de dureza adecuado para las necesidades específicas de su industria y mejorar sus procesos de control de calidad.
La diferencia fundamental entre el número de dureza Brinell (BHN) y el número de dureza Rockwell (HR) radica en la forma en que se realizan las indentaciones en la muestra de prueba.
| Característica | Probador de dureza Brinell | Probador de dureza Rockwell |
|---|---|---|
| Método de sangría | Se presiona un penetrador de bola de acero o carburo (normalmente de 10 mm de diámetro) en la superficie bajo una carga pesada. | Se presiona una bola de acero o un cono de diamante (llamado “brale”) bajo una carga preliminar, seguida de una carga mayor, y se mide directamente la profundidad de penetración. |
| Rango de carga | 3000 kgf (carga pesada), a veces de 500 a 3000 kgf dependiendo del espesor del material. | Por lo general, varía entre 15 y 150 kgf según la escala utilizada (por ejemplo, HRB, HRC). |
| Medición | El diámetro de la sangría se mide visualmente utilizando un microscopio y se calcula la dureza. | La profundidad de penetración se mide electrónica o mecánicamente y se convierte instantáneamente en número de dureza. |
Los distintos materiales responden de manera diferente a las pruebas Brinell y Rockwell debido al tamaño del penetrador, la carga aplicada y el método de medición.
Además, las pruebas Rockwell requieren una superficie relativamente lisa y pulida, mientras que las pruebas Brinell pueden tolerar superficies más rugosas.
Los durómetros Rockwell ofrecen la ventaja de realizar mediciones rápidas con mínima intervención del operador. Sus medidores digitales o mecánicos proporcionan lecturas inmediatas, eliminando los cálculos manuales y reduciendo el error humano.
En cambio, el método Brinell es más lento, ya que implica medir el diámetro de la indentación con un microscopio. Este paso requiere más habilidad y tiempo, pero proporciona un valor de dureza muy estable y fiable para ciertos materiales.
Además, los probadores Rockwell suelen ser más portátiles y adecuados para pruebas en línea, mientras que los probadores Brinell, al ser generalmente más grandes y pesados, se encuentran principalmente en laboratorios especializados.
El índice de dureza Brinell (BHN) se calcula dividiendo la carga aplicada entre el área superficial de la indentación, que se deriva matemáticamente del diámetro medido. Por ejemplo, una muestra de acero con contenido medio de carbono podría tener un BHN de entre 150 y 300.
El índice de dureza Rockwell (HR) depende de la escala utilizada. Las escalas Rockwell más comunes incluyen:
La conversión entre las escalas BHN y HR es posible pero aproximada porque reflejan diferentes relaciones empíricas.
Para elegir sabiamente entre los dos probadores, considere sus usos típicos:
Conocer estas especializaciones garantiza una precisión de medición óptima y evita daños en piezas sensibles.
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