В современном производстве точность измерений жесткости металлов играет решающую роль для обеспечения надежности деталей и безопасности конечных продуктов. По статистике, более 30% брака в машиностроении обусловлено неточными измерениями жесткости, что приводит к дополнительным затратам на переработку и ремонт. Ручной лоренца硬度метр HR-150A — это инструмент, который поможет вам избежать подобных проблем, если его правильно эксплуатировать и обслуживать.
Основная отличительная черта HR-150A — уникальная система рычажного нагружения, разработанная для обеспечения постоянства давления и повторяемости результатов. По сравнению с аналогами на рынке, этот механизм обеспечивает:
Благодаря этому, даже при интенсивной работе (до 50 измерений в час) инструмент сохраняет точность в пределах ±0.5 HRC, что подтверждено испытаниями на заводе-изготовителе.
Верные измерения начинаются с правильной подготовки и соблюдения технологии работы. Следуйте этому алгоритму, чтобы избежать ошибок:
Очистите поверхность измеряемого объекта от ржавчины, пыли и жировых пятен — даже тонкий слой загрязнения может искажать результат на 1-2 единицы HRC. Установите образец на столик硬度метра так, чтобы он был устойчив и не вибрировал. Для тонких или неравномерных деталей используйте дополнительные адаптеры (в комплект поставки входят 3 вида адаптеров для разных форм деталей).
HR-150A поддерживает основные шкалы лоренца: HRA, HRB и HRC. Выберите шкалу в зависимости от материала (например, HRC для стали, HRB для меди):
| Материал | Рекомендуемая шкала | Нагрузка (кгс) |
|---|---|---|
| Сталь, сплавы (твердость 20-70 HRC) | HRC | 150 |
| Медь, алюминий, мягкие сплавы | HRB | 100 |
| Твердые сплавы, керамика | HRA | 60 |
Поверните ручку для приближения индентора к поверхности образца до тех пор, пока индикатор не покажет "0". Затем плавно наложите рабочую нагрузку с помощью рычажной системы — не допускайте резких движений, это может повредить индентор или искажать результат. После удержания нагрузки в течение 3-5 секунд (для пластичных материалов — до 10 секунд) снимите нагрузку и прочитайте показание на шкале.
HR-150A нашел применение в различных отраслях, где контроль жесткости — это не просто формаality, а необходимость для обеспечения качества. Рассмотрим несколько практических сценариев:
Контроль жесткости шестерен и валов после термической обработки. На одном из автозапчастных заводов в Германии использование HR-150A помогло сократить брак на 27% за первый квартал эксплуатации.
Определение состояния деталей двигателя (шатуней, пальцев крепежа) при диагностике износа. Автосервисы в Италии отмечают, что измерения жесткости позволяют правильно прогнозировать срок службы деталей на 85% точнее, чем визуальный осмотр.
Чтобы HR-150A работал достоверно долгие годы, регулярное обслуживание — это неотъемлемая часть эксплуатации. Основные мероприятия и их периодичность:
| Мероприятие | Периодичность | Результат |
|---|---|---|
| Чистка индентора (алмазный или стальной) | После каждого рабочего дня | Предотвращение искажений отпечатка, сохранение точности |
| Смазка рычажной системы | 1 раз в месяц (при ежедневной работе) | Снижение трения, сохранение стабильности нагрузки |
| Проверка и калибровка | 1 раз в 6 месяцев или после 5000 измерений | Соблюдение требований ISO 6508, актуальность сертификата |
Даже при правильном обслуживании могут возникать неполадки. Вот как их быстро устранить:
Мы понимаем, что для вас важно быстро решить любые вопросы с оборудованием, независимо от страны расположения. Поэтому наши клиенты имеют доступ к:
Хотите получить максимальную эффективность от HR-150A? Закажите бесплатное онлайн-обучение для вашего персонала и получите полное руководство по эксплуатации и обслуживанию в подарок!
Не забывайте, что точность измерений напрямую влияет на качество ваших продуктов и репутацию компании. С HR-150A вы можете быть уверены в результатах, если следуете простым правилам эксплуатации и вовремя проводите обслуживание. А наша команда всегда готова помочь вам в любом вопросе — не стесняйтесь обращаться.
калибровка электронного бравилер-твердомера
стандартные блочные образцы твердости
ISO 6506
JIS Z2243
обслуживание твердомеров
тестирование Виккерса
тестирование Роквелла
методы измерения твердости
измерение твердости в машиностроении
промышленное оборудование для контроля твердости
